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Saint-Gobain Glass Recycling : Étape 3 – Enfournement du calcin dans les usines float

Après la dépose et le traitement des vitrages en fin de vie, le calcin est transporté vers nos fours float pour être vérifié et enfourné pour la fabrication de nouveau verre plat.

Découvrez notre troisième reportage sur le recyclage des vitrages en boucle fermée grâce au réseau Saint-Gobain Glass Recycling. Cette nouvelle étape nous mène au procédé d’enfournement du calcin dans les fours float. Suivez le parcours du calcin et les étapes précises de son intégration dans la fabrication du verre plat. Une troisième étape qui témoigne de la fusion entre innovation, technologie et responsabilité environnementale, façonnant ainsi un avenir plus durable pour l’industrie du verre.

Le processus de recyclage du verre

Le recyclage du verre est un processus complexe qui nécessite une technologie de pointe et une expertise approfondie. L'un des éléments clés de ce processus est le calcin fin de vie, un matériau recyclé qui provient du traitement d'anciennes parois vitrées . Le calcin fin de vie est très bénéfique pour la fabrication de verre plat, car il contribue à réduire l'utilisation de matières premières vierges et à décarbonner la production.

L'enfournement du calcin fin de vie dans les usines float constitue la dernière étape du recyclage en boucle fermée. C'est à ce moment que ce calcin est introduit dans le four float afin de fabriquer à nouveau du verre plat. Ce processus est le fruit de nombreuses années de recherche et de développement, et témoigne de notre engagement envers l'innovation et le développement durable.

Le processus de recyclage du verre

Le recyclage du verre est un processus complexe qui nécessite une technologie de pointe et une expertise approfondie. L'un des éléments clés de ce processus est le calcin fin de vie, un matériau recyclé qui provient du traitement d'anciennes parois vitrées . Le calcin fin de vie est très bénéfique pour la fabrication de verre plat, car il contribue à réduire l'utilisation de matières premières vierges et à décarbonner la production.

L'enfournement du calcin fin de vie dans les usines float constitue la dernière étape du recyclage en boucle fermée. C'est à ce moment que ce calcin est introduit dans le four float afin de fabriquer à nouveau du verre plat. Ce processus est le fruit de nombreuses années de recherche et de développement, et témoigne de notre engagement envers l'innovation et le développement durable.

La traçabilité et la qualité du calcin

Le contrôle et la traçabilité du calcin fin de vie sont des éléments essentiels pour garantir un produit final de haute qualité. Chez Saint-Gobain Glass, nous avons mis en place un processus rigoureux pour assurer la traçabilité de chaque lot de calcin. À leur arrivée, les camions chargés de calcin sont pesés et les informations des fournisseurs sont enregistrées. Ce processus permet de suivre précisément l'origine du calcin et son utilisation dans la fabrication du verre plat.

Mais la traçabilité n'est pas le seul critère de qualité. Nous procédons également à une vérification systématique du calcin réceptionné, en particulier du calcin fin de vie. Cette étape est cruciale, car la présence de polluants comme l'aluminium pourrait dégrader le rendement de la production. La fabrication de verre plats à partir de calcin recyclé nécessite un calcin de haute qualité, exempt de tout contaminant potentiel.

L'utilisation du calcin dans la production de verre plat

Une fois que le calcin a été vérifié et sa qualité validée, il est prêt à être utilisé dans la production de verre. À partir des parcs de stockage, le calcin est transporté sur des convoyeurs jusqu'aux fours. C'est là que le calcin fin de vie commence une nouvelle vie, se transformant en l'une des matières premières pour fabriquer à nouveau du verre plat. Le verre fait partie des matériaux recyclables à l’infini !

Le réseau Saint-Gobain Glass Recycling

Saint-Gobain Glass Recycling est un réseau de plus de 40 partenaires, professionnels de la collecte et au traitement des menuiseries fin de vie qui s’engagent à favoriser autant que possible le recyclage des vitrages en boucle fermée.

En 2022, grâce à ce réseau, Saint-Gobain Glass a réceptionné environ 2800 tonnes de calcin issu du traitement de vitrage en fin de vie. Ce résultat prouve, qu’avec l’engagement de l’ensemble des acteurs, il est possible de recycler les vitrages en fin de vie en boucle fermée. Le calcin recyclé permet de développer des produits innovants à empreinte carbone réduite.

ORAÉ®, le premier verre bas-carbone

En septembre 2022, Saint-Gobain Glass a franchi une étape majeure afin de contribuer à une construction plus durable avec le lancement d'ORAÉ®, le premier verre bas-carbone. Ce produit innovant est le fruit d’efforts importants en recherche et développement, et témoigne de l’engagement de Saint-Gobain Glass en faveur d’une contruction plus durable.

ORAÉ® se distingue par son empreinte carbone, vérifiée et publiée lors d’une fiche FDES. Avec une empreinte carbone de seulement 6,64 kg CO2 éq./m2 pour un verre de 4 mm, ORAÉ® affiche une réduction de 30 % par rapport à la valeur moyenne des produits Saint-Gobain Glass fabriqué en France. Cette performance remarquable a été rendue possible grâce à l'utilisation d'un contenu élevé en matières recyclées de plus de 64 %.

Le lancement d'ORAÉ® marque une étape importante dans notre parcours vers une production de verre plus durable. Il démontre que l’innovation rend possible le recyclage des vitrages en boucle fermée, et ouvre la voie à de nouvelles perspectives pour l'industrie du verre.