Le secteur du bâtiment représente à lui seul 39 % des émissions mondiales de CO₂. La fabrication du verre plat, consommatrice de matières premières et d’énergie, y contribue fortement.
 

Pour limiter cet impact, Saint-Gobain Glass a développé Saint-Gobain Glass Recycling, un réseau de partenaires engagés dans le recyclage en boucle fermée des vitrages en fin de vie. L’objectif : décarboner la production de verre et préserver les ressources naturelles ! 

Une ambition forte : Augmenter la part de calcin dans le verre fabriqué !

Depuis longtemps, le calcin issu des chutes de coupe est introduit dans les fours float de Saint-Gobain Glass pour une nouvelle production de verre plat. 

Mais aujourd’hui, un nouveau défi s’impose : exploiter pleinement le gisement de vitrages en fin de vie, encore très peu valorisé. En 2019, à peine 3 % de ces vitrages étaient recyclés, et principalement en boucle ouverte !

Contrairement à la boucle ouverte (où le verre est recyclé pour d'autres usages comme les bouteilles), le recyclage en boucle fermée consiste à réutiliser les anciens vitrages pour produire de nouveaux vitrages de qualité identique.

Les bénéfices :

• 1 tonne de calcin évite l’extraction de 1,2* tonne de matières premières.
• Jusqu’à 700 kg* de CO₂ évités par tonne de calcin (scopes 1, 2 et 3).
• Production de verres bas carbone comme ORAÉ^®, avec jusqu’à 30 % d’empreinte carbone en moins.

Préserver nos ressources naturelles grâce à une gestion durable des matières premières

L’utilisation de calcin dans la production du verre permet de préserver les ressources naturelles.

Jusqu’à maintenant le gisement de calcin issu des déchets du bâtiment n’est quasiment pas exploité. Aujourd’hui, Saint-Gobain Glass se fixe de nouveaux objectifs en développant la filière du recyclage des vitrages en fin de vie. De la phase de réhabilitation à la pose de nouveaux vitrages, un certain nombre d’étapes et d’acteurs sont indispensables pour mener à bien le recyclage en boucle fermée. 

Ce schéma illustre la boucle fermée du verre plat : un matériau recyclable à l’infini. À chaque étape, les acteurs de la filière Saint-Gobain Glass Recycling permettent de récupérer, transformer et réutiliser les vitrages en fin de vie pour fabriquer de nouveaux vitrages bas carbone, sans perte de qualité. 

Dans un premier temps, les vieux vitrages en fin de vie vont être déposés sur chantier pour être acheminés vers un site de traitement qui se chargera de les démanteler pour les transformer en calcin de qualité conforme au cahier des charges Saint-Gobain Glass. 

Par la suite, ce calcin va être transporté vers les usines float Saint-Gobain Glass pour intégrer ce calcin dans la production d’un nouveau verre plat. L’utilisation de calcin permet de fabriquer du verre bas carbone, tout en conservant les mêmes performances et esthétique, comme ORAÉ^®.  Ce verre sera ensuite transformé en vitrage isolant par des transformateurs verriers.

Du bâtiment à réhabiliter jusqu’à la mise en œuvre dans un nouveau projet, le verre continue son cycle, encore et encore !

Saint-Gobain Glass France a ainsi l'ambition d'avoir 50% de calcin dans le verre produit d'ici 2030, en augmentant la quantité recyclée de calcin fin de vie.

Le réseau Saint-Gobain Glass Recycling est composé d’environ 50 partenaires qualifiés, répartis sur l’ensemble du territoire. Cette organisation permet non seulement de garantir un recyclage en boucle fermée conforme aux exigences verrières, mais aussi de réduire les distances de transport des vitrages collectés.

En valorisant des circuits courts, la filière limite les émissions liées à la logistique, renforce son ancrage local et favorise une organisation de proximité, où les vitrages en fin de vie sont collectés et traités au plus près des chantiers.

Découvrez nos partenaires engagés partout en France, qualifiés pour garantir un recyclage en boucle fermée conforme aux exigences de qualité de Saint-Gobain Glass :

Saint-Gobain Glass Recycling et son réseau s’engagent à :

• Accompagner les professionnels dans leur démarche de recyclage, en apportant conseils, outils et expertise pour rendre possible le recyclage en boucle fermée des vitrages, depuis le diagnostic jusqu’à la séparation des matériaux.
• Assurer un tri rigoureux des vitrages, en identifiant les différentes natures de verre soit directement sur le chantier, soit à la réception sur leur site, afin de garantir la qualité du calcin produit.
• Fournir une attestation de recyclage en boucle fermée, sur demande préalable, pour garantir la traçabilité du verre.

Le recyclage en boucle fermée permet de transformer les vitrages en fin de vie en nouveaux vitrages, sans perte de qualité. Cette approche associe sobriété des ressources, réduction de l’empreinte carbone et maintien des performances techniques et esthétiques. 

ORAÉ^®, une illustration concrète de l’économie circulaire

Le verre ORAÉ^® démontre que l’économie circulaire appliquée au verre plat est une réalité industrielle.

Intégrant une part importante de calcin issu du recyclage, ce vitrage affiche jusqu’à 30 % d’empreinte carbone en moins, tout en conservant les mêmes propriétés de performance énergétique, de durabilité et d'esthétique. Cette innovation est rendue possible grâce à des investissements en R&D et en technologies de tri avec notre réseau de partenaires qualifiés, qui permettent de garantir un calcin d’une qualité conforme aux exigences verrières.

L’économie circulaire appliquée au verre ne se résume pas au recyclage des vitrages en boucle fermée : elle repose aussi sur la traçabilité et la transparence des vitrages mis sur le marché. Concrètement, cela se traduit par des certifications reconnues et par des données environnementales accessibles à tous.

La certification Origine France Garantie

La certification OFG valorise le savoir-faire français et un ancrage territorial fort, deux éléments essentiels pour renforcer la logique de proximité et de circuits courts mise en avant dans la démarche circulaire.

Des FDES vérifiées

Les Fiches de Déclaration Environnementales et Sanitaires, accessibles sur la base INIES, fournissent quant à elles des données vérifiées pour mesurer l’impact environnemental des vitrages sur l’ensemble de leur cycle de vie. Elles constituent un outil indispensable pour répondre aux exigences de la RE2020 et accompagner la conception de bâtiments plus durables.

Des menuiseries performantes pour accompagner la transition bas carbone

Des industriels référents du secteur, comme TECHNAL et WICONA pour les menuiseries en aluminium, et VEKA pour les menuiseries en PVC, intègrent déjà le vitrage ORAÉ^® dans leurs solutions.

En collaborant avec Saint-Gobain Glass, ces acteurs s'engagent dans une démarche concrète de réduction de l'empreinte carbone du bâtiment, sans compromis sur la performance. Ces partenariats démontrent que le recyclage en boucle fermée est compatible avec des exigences élevées en matière de qualité et de durabilité :

• Exigences techniques et esthétiques conservées, même avec un vitrage recyclé ;
• Parfaite conformité avec la RE2020, grâce à l’utilisation de FDES vérifiées ;

Pour en savoir plus : 

• Des FDES pour des menuiseries bas carbones avec TECHNAL et WICONA
• Des FDES pour des menuiseries bas carbones avec VEKA